Einsatzbereiche, in denen Geometrie über Funktion, Standzeit und Prozessstabilität entscheidet.
Geometrische Bewertung, Ausrichtung und Analyse von Produktionsanlagen im laufenden industriellen Umfeld.
Fertigungslinien, Montagelinien, Palettieranlagen, Handling-Systeme, Abfüllanlagen, Extruderanlagen, Kalander, Beschichtungsanlagen, Trocknerstrecken.
Einzelanfertigungen ohne Erfahrungswerte: Geometrie ist hier oft die einzige belastbare Referenz.
Doppelbandpressen, Ein-Etagenpressen, Filmgießanlagen, Digitalbanddruckanlagen, Vorrichtungen und Aufspannungen, Rahmen- und Gestellbau, Prüfplätze, Versuchsanlagen.
Laufschwierigkeiten, Bandverlauf und geometrisch bedingte Prozessprobleme systematisch eingrenzen.
Stahlbandanlagen, Bandtrommeln und Umlenktrommeln, Bandsteuerrollen, Einbandförderer mit Ofen, Kühl- und Trocknerbänder, Presstische, Tissue-Entfeuchtungsanlagen.
Schwere Umformtechnik, bei der Achslage, Parallelität und Fundamentbezug direkt in die Produktqualität eingehen.
Warm- und Kaltwalzstraßen, Blechwalzen, Schmiedepressen, Schmiedeöfen, Strangpressen, Spritzgießmaschinen, Presswerkzeuge, Richtmaschinen, Haspeln.
Messtechnische Begleitung beim Einbau und bei der Bewertung relevanter Komponenten und Strukturen.
Laufräder, Turbinenwellen, Saugrohre, Hydro- und Turbogeneratoren, Statoren und Rotoren.
Präzise Erfassung und Beurteilung von Kranbahnen und ihren technischen Randbedingungen.
Hallenkranbahnen, Schwerlastkrane, Portalkrane, Brückenkrane, Turmdrehkrane, Kranschienen und Schienenbefestigungen, Kranbahnträger, Anschlagpunkte.
Die Lage vor dem Aufstellen festlegen, statt sie hinterher zu korrigieren: Hauptachse, Aufstellungshöhe und Bezug zum Baukörper.
Maschinenfundamente, Ankerplatten und Ankerbolzen, Aufstellflächen und Grundrahmen, Fundamentschienen, Baugruben und Fundamentgruben, Einbauteile im Beton.
Präzise Ausrichtung und Einmessung von Sensorsystemen — dort, wo die Sensorlage die Messqualität bestimmt.
Kamera- und Bildverarbeitungssysteme, Lichtschranken und Messrahmen, Sensorträger und Messbalken.
Ausricht- und Nachweisaufgaben mit hohem Anspruch an Genauigkeit, Rückführbarkeit und Dokumentation.
Endmontagevorrichtungen, Flügel- und Rumpfsektionen, Sensorik an Luftfahrzeugen, Triebwerks- und Antriebswellenkomponenten, Hydraulik- und Rollenprüfstände.
Montage- und Ausrichtaufgaben unter Reinraumbedingungen, inklusive Vorinbetriebnahme.
Multibeam Mask Writer, Elektronenstrahlschreiber, Vakuumkammern, Schwingungsentkoppelte Gestelle, Reinraumeinbauten.
Justage im Submillimeterbereich über verkettete Standpunkte, dokumentiert und rückführbar.
Synchrotron-Komponenten, Ablenk- und Quadrupolmagnete, Injektoren, Hochvakuumrohre, Strahlführungen, Laboraufbauten.
Mess- und Analyseaufgaben dort, wo Standardlösungen nicht reichen und technisches Verständnis entscheidet.
Prüfstände und Versuchsanlagen, Stahlwasserbau, Robotik- und Montageautomaten, Schwingungstechnik.
Ihr Anwendungsfall ist nicht dabei? Viele Aufgaben lassen sich auf dieselbe Frage zurückführen: Wo steht welches Bauteil tatsächlich — und was folgt daraus?
Schildern Sie die Anlage und das beobachtete Verhalten — daraus ergibt sich meist schon, welche Messgröße die entscheidende ist.