Campos en los que la geometría determina función, vida útil y estabilidad del proceso.
Evaluación geométrica, alineación y análisis de líneas de producción en entorno industrial activo.
Líneas de fabricación y montaje, paletizadores, sistemas de manipulación, líneas de llenado, extrusoras, calandrias, líneas de recubrimiento y secado.
Fabricaciones únicas sin valores empíricos: la geometría suele ser la única referencia fiable.
Prensas de doble banda, prensas de una abertura, líneas de colada de film, impresión digital sobre banda, utillajes y amarres, bastidores, puestos de ensayo, plantas piloto.
Delimitar de forma sistemática problemas de guiado, recorrido de banda y de proceso.
Líneas de banda de acero, tambores motrices y de reenvío, rodillos de guiado, transportadores con horno, cintas de enfriamiento y secado, mesas de prensa, deshidratación de tissue.
Conformado pesado donde la posición de ejes, el paralelismo y la referencia a cimentación influyen directamente en la calidad.
Trenes de laminación en caliente y frío, laminadores de chapa, prensas de forja, hornos de forja, prensas de extrusión, inyectoras, utillajes, enderezadoras, bobinadoras.
Apoyo metrológico en el montaje y evaluación de componentes y estructuras relevantes.
Rodetes, ejes de turbina, tubos de aspiración, hidrogeneradores y turbogeneradores, estatores y rotores.
Captura y evaluación precisa de vías de grúa y sus condiciones técnicas.
Vías de grúa de nave, grúas de gran carga, pórtico y puente, grúas torre, carriles y fijaciones, vigas carrileras, puntos de anclaje.
Definir la posición antes del montaje en lugar de corregirla después: eje principal, altura de montaje y relación con la obra.
Cimentaciones de máquina, placas y pernos de anclaje, superficies de apoyo y bastidores base, carriles de cimentación, fosos, elementos embebidos en hormigón.
Alineación y referenciación precisa de sensores, donde su posición determina la calidad de medición.
Sistemas de visión, barreras ópticas y marcos de medición, soportes de sensores.
Tareas de alineación y verificación con altas exigencias de precisión, trazabilidad y documentación.
Utillajes de montaje final, secciones de ala y fuselaje, sensórica en aeronaves, componentes de motor y transmisión, bancos de ensayo.
Tareas de montaje y alineación en sala limpia, incluida la puesta en marcha previa.
Mask writers multihaz, escritores de haz de electrones, cámaras de vacío, bastidores antivibración, instalaciones de sala limpia.
Alineación en el rango submilimétrico mediante estaciones encadenadas, documentada y trazable.
Componentes de sincrotrón, imanes de curvatura y cuadrupolos, inyectores, tubos de alto vacío, líneas de haz, montajes de laboratorio.
Tareas de medición y análisis donde las soluciones estándar no bastan.
Bancos de ensayo y plantas piloto, obra hidráulica en acero, robótica y automatización, técnica de vibraciones.
¿Su caso no aparece? Muchas tareas se reducen a la misma pregunta: ¿dónde está realmente cada componente y qué se deduce de ello?
Describa la instalación y el comportamiento observado; de ahí suele deducirse cuál es la magnitud decisiva.