Ausgewählte Projekte aus über 20 Jahren Messtechnik, Anlagenbau und industrieller Entwicklung.
2026 — Einrichtung der Maschinenhauptachse und Festlegung der Aufstellungshöhe für einen Schmiedeofen in Tschechien.
Der Kunde konnte seinen bereits vorab sehr knapp kalkulierten Installationszeitplan einhalten und äußerte sich dazu mündlich anerkennend.
2026 — Vermessung der Schienen von vier Kranbahnen im Neubau einer Industriemontagehalle. Ziel war der Nachweis, dass der Schienenverlauf innerhalb der gesetzlich vorgeschriebenen Toleranzen liegt und der Kranbetrieb aufgenommen werden kann.
Alle vermessenen Kranbahnen lagen innerhalb der vorgeschriebenen Toleranz. Die Kräne konnten daher unmittelbar in Betrieb genommen werden.
2024 — Verifikationsmessungen, Ausrichtung und Positionierung von Hochvakuumrohren, Magneten und Injektoren eines Synchrotrons für medizinische Behandlungen.
Einsätze mit 3D-Lasertrackern (Leica, FARO) in Europa sowie in Nord- und Südamerika — jeweils mit der konkreten Aufgabenstellung vor Ort.
Inspektion der Maschine, Aufbau eines Messrasters, Prüfung von Trommelverschleiß (Verformung) und Zylindrizität, Ausrichtung der Bandtrommeln sowie Kontrolle der Lage des Presstisches — alles als Vorbereitung vor dem Einbau eines neuen Bandes.
Der Bandeinbau verlief erfolgreich, das neue Band lief von Beginn an störungsfrei.
Ausgangslage: Die Bandsteuerrolle lief bereits am Maximalausschlag und konnte den Bandverlauf trotzdem nicht mehr verhindern. Unterstützung beim Wiedereinbau des Bandlenkrollensystems an einer geänderten Position.
Die versetzte Steuerrolle erhöhte die Wirksamkeit der Bandregelung deutlich. Das Band wird seither sicher geführt, die Alarme wegen maximaler Verkippung der Steuerrolle blieben aus und die Produktion konnte aufgenommen werden.
Neuausrichtung der wiederaufgebauten Maschine nach zwei voneinander unabhängigen Werksbränden — zwei getrennte Einsätze 2014 und 2021, jeweils vor dem Einbau eines neuen Bandes.
Nach dem ersten Einrichten konnte die Maschine sofort produzieren, der Bandlauf war von Beginn an sehr zufriedenstellend. Nach dem zweiten Brand wurde deshalb erneut derselbe Messauftrag gewünscht und zur vollsten Zufriedenheit ausgeführt.
Ausrichtung der Maschine vor dem Einbau des ersten Bandes.
Der Chefingenieur des Werks sprach ausdrücklich Lob für die Exaktheit der Einmessung aus. Der Bandeinbau verlief problemlos und der Bandlauf war sofort unauffällig.
Positionierung und Ausrichtung einer fabrikneuen Doppelbandpressenanlage im Rahmen der Erstinstallation, einschließlich der Bandrollen.
Die exakte Ausrichtung von Maschinenteilen und Bandrollen verkürzte die Einlaufzeit der Presse und ermöglichte den termingerechten Produktionsstart.
Ausrichtung und Positionierung der Doppelbandpressenanlage vor dem Einbau neuer Bänder, mit dem Ziel, die Ausrichtungsunterschiede zwischen Ober- und Unterband zu minimieren.
Die Steuerbewegungen zur Bandlaufkorrektur fielen nach der Vermessung deutlich geringer aus und lösten keine Alarme wegen maximalen Bandverlaufs mehr aus — ein Ergebnis, mit dem der Kunde ausdrücklich zufrieden war, da die Produktion nun ohne ungeplante Stillstände wieder aufgenommen werden konnte.
Ein Teil der genannten Projekte wurde in vorheriger Anstellung bzw. im Auftrag Dritter realisiert. Kundennamen werden nur genannt, soweit dies zulässig ist. Nähere Angaben zu einzelnen Projekten auf Anfrage.
Wenn Ihre Anlage ein ähnliches Verhalten zeigt, lässt sich meist schon aus wenigen Angaben ableiten, welche Messung Klarheit bringt.