Metrología, análisis y consultoría técnica: desde el primer levantamiento hasta la corrección documentada.
Captura geométrica de máquinas, conjuntos e instalaciones completas como base sólida para alineación, evaluación y optimización.
Alineación de precisión: análisis y corrección de ejes de referencia, planicidad, paralelismo, ángulos y relaciones espaciales, directamente en la instalación. Las desviaciones se ven durante la medición y las correcciones pueden verificarse de inmediato, sin una segunda visita.
La geometría como herramienta para investigar de forma sistemática problemas de guiado, desviaciones funcionales y procesos inestables. Mientras se desconozca la posición espacial de los componentes, una desviación solo se manifiesta por su efecto durante la operación, y lo que se corrige es el síntoma en lugar de la causa.
Medición 3D de alta precisión en componentes e instalaciones de gran volumen, también en condiciones reales de producción.
Apoyo técnico en reformas, reubicaciones, puestas en marcha y tareas especiales, con atención a la viabilidad in situ.
Evaluación de sistemas técnicos basada en física y derivación estructurada de medidas técnicas sólidas.
Todos los datos se refieren a modo de ejemplo a un Leica Absolute Tracker AT401 y son extrapolables en orden de magnitud a otros modelos de rastreador láser 3D de distintos fabricantes.
Rango de medición en diámetro, equivalente a un radio de 160 m (dato del fabricante).
Precisión de medición (MPE). Repetibilidad: ±7,5 µm + 3 µm/m. Distancia absoluta: ±10 µm.
Radio de trabajo razonable en la práctica industrial, equivalente a unos 220 m de diámetro.
Distancia de medición en la que se sitúan las mediciones habituales.
En la práctica esto significa: a corta distancia la desviación se sitúa en centésimas de milímetro — 0,075 mm a 10 m. El umbral de 0,1 mm se supera hacia los 14 m, de modo que el rango de décimas de milímetro comienza a partir de unos 15 a 20 metros: 0,135 mm a 20 m y 0,375 mm a 60 m. Hasta el límite de alcance la desviación permanece en el rango submilimétrico.
Datos del fabricante según ASME B89.4.19-2006 con reflector Leica Red Ring de 1,5 pulgadas. La precisión realmente alcanzable depende además de la deriva térmica, las vibraciones y el número de cambios de estación.
Cuatro pasos que se apoyan uno en otro en este orden.
Qué problema se debe resolver, qué información se necesita y qué precisión es realmente necesaria.
Establecimiento del sistema de referencia y captura de la geometría en condiciones reales.
Comparación real/nominal, evaluación de desviaciones e interpretación física de los resultados.
Documentación trazable con valores de corrección concretos y una recomendación de aplicación.
Duración típica in situ: una prensa de una abertura se mide en dos a cinco días, cuatro vías de grúa en unos dos a cuatro días. En prensas de doble banda el rango va de dos días a varias semanas según el alcance. El acompañamiento metrológico de una primera instalación requiere naturalmente más tiempo que una medición de control.
Sistemas y software utilizados.
Equipo utilizado habitualmente: Leica Absolute Tracker AT401 con medidor de distancia absoluta, sensor de inclinación y monitorización ambiental integrada. Además, experiencia con sistemas Leica y FARO en uso industrial continuo.
Software profesional de metrología 3D para evaluación, ajuste de red, mejor ajuste y comparación real/nominal con plano o modelo CAD.
Informes con sistema de referencia, incertidumbre, desviaciones y valores de corrección.
Zona de actuación: los desplazamientos de hasta unas tres horas son posibles sin pernoctación o según acuerdo, lo que incluye Viena, Baja y Alta Austria, Salzburgo, Burgenland, Estiria y las regiones vecinas del sur de Alemania, Chequia, Eslovaquia y Hungría. Más allá, intervenciones en toda Europa e internacionales previo acuerdo; proyectos anteriores han llevado a Portugal, Italia, Hungría, México y Perú.
En la propia pieza se ve lo que significa «medido y acotado»: mueva el control para alternar entre el modelo bruto y las cotas determinadas.
Rodillo de acero Ø 800 mm, longitud 2.500 mm, muñón delantero Ø 90 mm con rodamiento de rodillos cilíndricos SKF NU 2218 ECP, desviación de cilindricidad medida 0,07 mm y desviación de posición horizontal -1,24 mm: captado con el rastreador láser 3D en el rango submilimétrico.
Una breve descripción de la instalación y del problema observado suele bastar para una primera evaluación.